科研工作者開發了卷式生產耐磨板的退火方法該方法對不同化學成分和冷軋變形量的耐磨板卷材通過不同的退火工藝,獲得晶粒細小、性能合格并均勻的耐磨板材,并具有生產效率高、外觀質量好、成本較低,同批次耐磨板材的力學性能和微觀組織的均勻一致程度較高,厚度公差和同板差可穩定控制等特點,適合大范圍的推廣和應用。
卷式生產耐磨板的退火方法,其特征是：具體包括如下步驟：
一、生產耐磨板坯：首先使用O級海綿鈦和純度99.5%～100%的二氧化鈦粉混合后壓制電極,然后通過熔煉設備進行熔煉獲得鑄錠,對合格的鑄錠進行鍛造,得到鑄態組織破碎、晶粒較均勻的耐磨板坯,板坯厚度100～220mm,然后利用天然氣或煤氣加熱耐磨板坯,耐磨板坯保溫溫度830～900℃、保溫時間1～8h,保溫結束后通過多道次軋制,獲得3～10mm厚度的熱軋卷,隨后采用大氣連續退火的方式進行退火,退火溫度680～780℃、時間2～15min,退火后進行拋丸和酸洗,將表面氧化層去除,為后續冷軋做準備；
二、生產耐磨板卷：接上步,將上步獲取的耐磨板坯通過軋機軋制成耐磨板卷,在張力作用下進行多道次軋制,道次變形量≤10%、總變形量為10～55%；
三、退火處理：接上步,對冷軋成品耐磨板卷進行真空退火或大氣氣氛退火,所述真空退火可以整卷進行,也可分切為板進行,退火后為光亮面,或將耐磨板卷分切為鈦板進行大氣氣氛退火,退火后為氧化表面；
四、后續處理：接上步,對大氣退火后性能合格的耐磨板,進行堿酸洗獲得成品耐磨板,或者進行噴砂/拋丸和酸洗處理,若表面有缺陷、修磨后再進行噴砂/拋丸和酸洗處理,得到合格的成品耐磨板。